Soluzioni per Converting
Linea di converting completa per la produzione di rotoli tissue di alta qualità.
Progettata per ottimizzare i consumi energetici, aumentare l’efficienza operativa e garantire un’elevata qualità del prodotto finale.
Linea certificata per la “TRANSIZIONE 5.0”
SMART REWINDER
Velocità operativa fino a 500 m/min o 600 m/min
Diametro rotoli da 90 a 200 mm
Larghezza da 2750 fino a 3650 mm
BREVETTATO
Sistema di avvolgimento a doppio rullo di contrasto, con controllo del log tramite tre rulli
Profilo di avvolgimento uniforme dal tubo all’ultimo strappo.
Sistema di perforazione doppia
Rullo di perforazione a 6 lame
Lunghezza di perforazione:
- da 90 a 180 mm con 6 lame
- da 180 a 360 mm con 3 lame
- da 270 a 540 mm con 2 lame
Quantità di colla ridotta
Dosaggio sempre costante, indipendentemente dalla velocità
Nessuna necessità di rimuovere i tubi dopo l’arresto
Distanza tra le lame regolabile tramite pannello touch.
SMART EMBOSSER
Velocità di lavoro fino a 500 o 600 m/min
Diametro rullo in acciaio 350 mm o 420 mm
Cambio automatico dei rulli in acciaio con accumulatore di rulli in stand-by
Controllo del punto di pressione
-
- Apertura e chiusura del rullo in gomma tramite cilindri pneumatici
- Regolazione del nip tramite HMI
- La posizione del nip può essere salvata nella ricetta prodotto
- Le regolazioni possono essere effettuate a macchina in funzione
Unità di Laminazione
- Apertura e chiusura dei rulli Cliché e Anilox tramite cilindri pneumatici
- Distanza tra i rulli colla regolabile tramite pannello touch
- Regolazioni effettuabili a macchina in funzione
Massima sicurezza: gli operatori restano sempre protetti dietro le barriere
MOTORI COPPIA
DI ULTIMA GENERAZIONE
Prestazioni costanti, ottimizzazione energetica e riduzione dei costi
Riduzione dei consumi energetici fino al 15%
Collegamento motore torque – rullo con fasatura automatica
Aggancio automatico del rullo per un cambio rapido
Controllo più preciso ed efficienza superiore
LOG SAW
A QUATTRO CORSIE
Motorizzazione indipendente
per ciascuna corsia
Velocità fino a 250 tagli/min
Pinze universali con range da 90 mm a 240 mm
Nessuna necessità di sostituire componenti per i diversi diametri
Motorizzazione indipendente per ciascuna corsia
Pietre di affilatura passive o motorizzate
Sistema shuttle per l’eliminazione dello sfrido
PANNELLO DI CONTROLLO
HMI
Accesso remoto alle singole fasi di produzione
User Friendly
Tutti i controlli sono semplici da gestire
INNOVAZIONE
Il reparto R&D di Giotto Technologies si distingue per l’innovazione sostenibile lungo l’intero processo di converting, grazie a soluzioni brevettate.
ENERGIA
RUMORE
ARIA COMPRESSA
IDRAULICA