Soluzioni per il converting
Linea di converting tissue di alta gamma per prodotti Consumer e Professional.
Progettata per ottimizzare l’efficienza operativa, garantendo un significativo risparmio energetico e migliorando la qualità dei prodotti finali.
Linea completa certificata per la “TRANSIZIONE 5.0”
GENIUM REWINDER
Velocità di lavoro fino a 700 m/min
Diametro rotoli da 90 a 350 mm
Larghezza da 2750 a 3650 mm
BREVETTATO
Sistema di avvolgimento con doppio rullo di contrasto, il log è controllato da tre rulli
Profilo di avvolgimento uniforme, dal tubo fino all’ultimo strappo.
BREVETTATO
Cradles adjustable by HMI
Le culle sono progettate per un’ampia gamma di diametri dei tubi:
da 20 a 80 mm
Cambio tubo facile e veloce
Sistema a doppia perforazione
2 rulli perforatori rotanti a 6 lame ciascuno
2 rulli perforatori fissi a 4 lame ciascuno con movimento degli assi
Lunghezze di perforazione:
- 90-180 mm con 6 lame
- 180-360 mm con 3 lame
- 270-540 mm con 2 lame
Distanza tra le lame regolabile tramite pannello touch
GOFFRATURA
La più innovativa soluzione di goffratura con 3 rulli in acciaio inciso che lavorano simultaneamente.
Velocità operativa fino a 700 m/min
Larghezza da 2750 a 3650 mm
Per prodotti a 2/3/4/5/6 veli
- Accesso semplificato per le operazioni di pulizia e manutenzione
- Maggiore sicurezza operativa grazie al cambio automatico dei rulli in acciaio gestito da HMI
- Sostituzione del rullo superiore senza interruzione del nastro carta
- Controllo del nip e della laminazione tramite interfaccia HMI
Elevato spessore della carta e morbidezza estrema
- Totale assenza di idraulica
- Feedback delle pressioni di goffratura su HMI
- Regolazione motorizzata della laminazione
- Fase DESL e Punta-Punta automatica con regolazione da HMI
- Autoconfigurazione macchina completa tramite ricette
- Predisposto per laminazione ad acqua
- Regolazioni semplificate in macchina tramite pannellino mobile e comandi safety
Riduzione dei consumi energetici grazie al controllo servoattuato della goffratura
MOTORI COPPIA
DI ULTIMA GENERAZIONE
Prestazioni costanti, ottimizzazione energetica e riduzione dei costi
Riduzione dei consumi energetici fino al 15%
Collegamento motore torque – rullo con fasatura automatica
Aggancio automatico del rullo per un cambio rapido
Controllo più preciso ed efficienza superiore
LOG SAW
A QUATTRO CORSIE
Motorizzazione indipendente
per ciascuna corsia
Velocità fino a 250 tagli/min
Pinze universali con range da 90 mm a 240 mm
Nessuna necessità di sostituire componenti per i diversi diametri
Motorizzazione indipendente per ciascuna corsia
Pietre di affilatura passive o motorizzate
Sistema shuttle per l’eliminazione dello sfrido
PANNELLO DI CONTROLLO
HMI
Accesso remoto alle singole fasi di produzione
User Friendly
Tutti i controlli sono semplici da gestire
INNOVAZIONE
Il reparto R&D di Giotto Technologies si distingue per l’innovazione sostenibile lungo l’intero processo di converting, grazie a soluzioni brevettate.
ENERGIA
RUMORE
ARIA COMPRESSA
IDRAULICA